उच्च-प्रदर्शन सिलिकॉन कार्बाइड 90% (0-10mm) - कास्टिंग और गलाने के लिए रणनीतिक धातुकर्म ग्रेड
- कास्टिंग अस्वीकृतियों को कम करें: पिघल में एक बेहतर डीऑक्सीडेशन स्थिति बनाए रखकर गैस-छेद दोषों और सबसरफेस पिनहोल को समाप्त करें।
- दोहरी-क्रिया रसायन शास्त्र: एक साथ सिलिकॉन और कार्बन को 90% SiC के साथ समृद्ध करें, जिससे कई उच्च-लागत वाले फेरोअलॉय की आवश्यकता कम हो जाती है।
- व्यापक 0-10mm ग्रेडेशन: प्राथमिक पिघलने और अंतिम होल्डिंग दोनों के दौरान निरंतर प्रतिक्रिया के लिए पूरी तरह से संतुलित आकार वितरण।
- कम परिचालन लागत: एक एकल, उच्च-ऊर्जा ऊष्माक्षेपी भट्टी योजक के साथ महंगे पिग आयरन और फेरोसिलिकॉन को बदलें।
- झेनआन टियर-1 आपूर्ति: उच्च-मात्रा में गलाने के संचालन के लिए 150,000 टन की वार्षिक क्षमता और आईएसओ-प्रमाणित स्थिरता से लाभ उठाएं।
गलाने में 90% SiC का धातुकर्म लाभ
उच्च-स्तरीय गलाने और कास्टिंग में, आपके डीऑक्सीडाइज़र की सटीकता लोहे के अंतिम यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है।झेनआन का 0-10mm धातुकर्म SiC 90% फेरोसिलिकॉन 75 के लिए एक अधिक स्थिर और लागत प्रभावी विकल्प प्रदान करता है। धात्विक सिलिकॉन के विपरीत, SiC पूर्व-बंधित अवस्था में कार्बन और सिलिकॉन प्रदान करता है जो ऊष्माक्षेपी रूप से विघटित होता है।
भट्टी में प्रतिक्रिया कैनेटीक्स अत्यधिक कुशल हैं: SiC + 3[O] → SiO₂ + CO↑
परिणामी CO गैस एक "माइक्रो-स्टिरिंग" प्रभाव प्रदान करती है, जो गैर-धात्विक समावेशन को सतह पर तैरने में मदद करती है, जिसके परिणामस्वरूप डक्टाइल और ग्रे आयरन के लिए एक स्वच्छ, अधिक सजातीय आधार धातु प्राप्त होती है।
मुख्य अनुप्रयोग और प्रदर्शन लाभ
ग्रे और डक्टाइल आयरन फाउंड्री
SiC 90% अंतिम प्री-कंडीशनर है। यूटेक्टिक कोशिकाओं की संख्या बढ़ाकर, यह "ए-प्रकार" ग्रेफाइट फ्लेक वृद्धि को बढ़ावा देता है और पतली-दीवार वाली कास्टिंग में कठोर, भंगुर लोहे के कार्बाइड (चिल) के गठन को रोकता है।
इंडक्शन और कपोला गलाने
0-10mm आकार "सैंडविच" चार्जिंग के लिए आदर्श है। महीन कण (0-1mm) तत्काल डीऑक्सीडेशन प्रदान करते हैं, जबकि बड़े टुकड़े (5-10mm) दीर्घकालिक इनोक्यूलेशन और कार्बन स्थिरता प्रदान करने के लिए प्रारंभिक पिघलने के चरण से बच जाते हैं।
स्लैग प्रबंधन और कंडीशनिंग
उच्च-शुद्धता SiC स्लैग में FeO और MnO सामग्री को कम करता है। यह स्लैग को "सुखाता" है, जिससे यह भट्टी के रिफ्रैक्टरीज़ के प्रति कम रासायनिक रूप से आक्रामक हो जाता है, जिससे लाइनिंग के अभियान जीवन का विस्तार होता है।
तकनीकी गुण और प्रमाणित विनिर्देश
निम्नलिखित पैरामीटर रासायनिक और भौतिक स्थिरता का विवरण देते हैंझेनआन 0-10mm धातुकर्म SiC 90%, विशेष रूप से औद्योगिक गलाने के लिए संसाधित।
| गुणवत्ता सूचकांक |
गारंटीकृत मूल्य |
भौतिक विशेषता |
विवरण |
| SiC सामग्री (न्यूनतम) |
90.0% |
कण आकार |
0 - 10 मिमी (समायोज्य) |
| मुक्त ग्रेफाइट (C) |
≤ 2.5% |
कठोरता |
9.2 मोह |
| लौह ऑक्साइड (Fe₂O₃) |
≤ 1.2% |
थोक घनत्व |
1.55 ग्राम/सेमी³ |
| सल्फर (S) |
≤ 0.04% |
नाइट्रोजन (N) |
≤ 0.012% |
| नमी (अधिकतम) |
0.4% |
रूप |
गहरे धात्विक दाने |
खरीद टीमें झेनआन SiC 90% क्यों चुनती हैं
- स्थिर न्यूक्लिएशन: हमारी 90% ग्रेड पिघल में एक "मेमोरी प्रभाव" प्रदान करती है, जिसका अर्थ है कि इनोक्यूलेशन लाभ पारंपरिक FeSi उपचारों की तुलना में होल्डिंग के दौरान लंबे समय तक बने रहते हैं।
- न्यूनतम अशुद्धियाँ: कम एल्यूमीनियम और फास्फोरस स्तर इस सामग्री को सुरक्षा-महत्वपूर्ण ऑटोमोटिव और एयरोस्पेस कास्टिंग के लिए सुरक्षित बनाते हैं।
- वैश्विक लॉजिस्टिक्स: झेनआन व्यापक निर्यात दस्तावेज प्रदान करता है, जिसमें तीसरे पक्ष के एसजीएस/बीवी निरीक्षण शामिल हैं, जो चीन से आपके फाउंड्री तक एक निर्बाध आपूर्ति श्रृंखला सुनिश्चित करता है।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
शुद्ध सिलिकॉन धातु के बजाय 0-10mm SiC का उपयोग क्यों करें?
सिलिकॉन कार्बाइड काफी अधिक लागत प्रभावी है और कार्बन का एक स्थिर स्रोत प्रदान करता है। इसके अलावा, SiC की प्रतिक्रिया ऊष्माक्षेपी होती है, जो भट्टी में "मुक्त" गर्मी जोड़ती है, जबकि धात्विक सिलिकॉन कभी-कभी पिघल के स्थानीय शीतलन का कारण बन सकता है।
SiC 90% कास्टिंग की मशीनिंग क्षमता में कैसे सुधार करता है?
समान ग्रेफाइट अवक्षेपण को बढ़ावा देकर और कठोर सीमेंटाइट की उपस्थिति को कम करके, परिणामी लोहा ड्रिल और मिल करने में बहुत आसान होता है। इसके परिणामस्वरूप मशीन शॉप के लिए लंबे समय तक उपकरण जीवन और कम फिनिशिंग लागत आती है।
इंडक्शन भट्टियों के लिए अनुशंसित जोड़ समय क्या है?
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, SiC 90% को प्राथमिक स्क्रैप चार्ज के साथ जोड़ा जाना चाहिए। यह सिलिकॉन और कार्बन दोनों के लिए उच्चतम संभव रिकवरी दर सुनिश्चित करते हुए, पिघलने वाली धातु के साथ SiC के संपर्क समय को अधिकतम करता है।
क्या 0-10mm SiC का उपयोग कपोला भट्टियों में किया जा सकता है?
हाँ। 0-10mm रेंज में बड़े कणों में कपोला स्टैक के माध्यम से उतरने से बचने के लिए आवश्यक घनत्व होता है, जो स्लैग को डीऑक्सीडाइज़ करने और लोहे को इनोक्यूलेट करने के लिए पिघलने वाले क्षेत्र में प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया करता है।
झेनआन 90% शुद्धता की स्थिरता कैसे सुनिश्चित करता है?
हम अपनी प्रयोगशाला में रासायनिक अनुमापन और एक्सआरएफ विश्लेषण का उपयोग करके बैच-वार परीक्षण करते हैं। प्रत्येक शिपमेंट 90% न्यूनतम SiC आवश्यकता को पूरा करने के लिए पूर्ण विश्लेषण प्रमाणपत्र (सीओए) के साथ आता है।
क्या यह सामग्री भट्टी लाइनिंग पर अतिरिक्त घिसाव का कारण बनती है?
इसके विपरीत, SiC 90% आमतौर पर तटस्थ और बुनियादी भट्टी लाइनिंग के जीवन का विस्तार करता है। स्लैग को डीऑक्सीडाइज़ करके और इसकी अम्लता को कम करके, यह रिफ्रैक्टरी ईंटों के रासायनिक क्षरण को रोकता है।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
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