सिलिकॉन कार्बाइड 88% फाउंड्री उद्योग के लिए 0-10 मिमी फर्नेस एडिटिव
उच्च-शुद्धता मेटालर्जिकल SiC 88% (0-10 मिमी) - फाउंड्री उद्योग के लिए उन्नत फर्नेस एडिटिव
- सिकुड़न दोषों को कम करें:जटिल कास्टिंग में आंतरिक छिद्रों को खत्म करने के लिए पिघले हुए लोहे की तरलता और जमने के पैटर्न में सुधार करें।
- डुअल-एक्शन संवर्धन:एकल जोड़ के साथ एक साथ सिलिकॉन और कार्बन स्तर को बढ़ावा दें, जिससे आपकी फर्नेस चार्ज रेसिपी सरल हो जाती है।
- व्यापक 0-10 मिमी ग्रेडेशन:चौड़ा आकार वितरण पिघलने और धारण दोनों चरणों के दौरान एक आदर्श प्रतिक्रिया दर सुनिश्चित करता है।
- चिल और हार्ड स्पॉट को कम करें:ग्रे और डक्टाइल आयरन की मशीनिंग क्षमता को बढ़ाने के लिए बेहतर ग्रेफाइट अवक्षेपण (ए-प्रकार) को बढ़ावा दें।
- फैक्ट्री-डायरेक्ट स्थिरता:ज़ेन'एन 24/7 फाउंड्री उत्पादन लाइनों के लिए प्रमाणित रासायनिक शुद्धता के साथ उच्च-टन भार विश्वसनीयता प्रदान करता है।
आधुनिक फाउंड्री मेटालर्जी में SiC 88% की भूमिका
उच्च-शक्ति वाले लोहे की कास्टिंग के उत्पादन में, फर्नेस का रासायनिक वातावरण अंतिम यांत्रिक गुणों को निर्धारित करता है। ज़ेन'एन का 0-10 मिमी मेटालर्जिकल SiC 88% एक शक्तिशाली डीऑक्सीडाइजिंग एजेंट और एक लंबे समय तक चलने वाले न्यूक्लियेटिंग स्रोत के रूप में कार्य करता है। धातु सिलिकॉन के विपरीत, SiC पिघले हुए में सिलिकॉन को एक नवजात अवस्था में पेश करता है, जो ग्रेफाइट फ्लेक वृद्धि को बढ़ावा देने में कहीं अधिक प्रभावी है।
डीऑक्सीडेशन प्रतिक्रिया मानक फाउंड्री तापमान पर अत्यधिक कुशल है:
परिणामी CO गैस एक सूक्ष्म आंतरिक हलचल प्रदान करती है, जो गैर-धातु समावेशन को स्लैग परत तक तैरने में मदद करती है, जिससे एक स्वच्छ, अधिक सजातीय आधार धातु सुनिश्चित होती है।
मुख्य अनुप्रयोग और प्रदर्शन लाभ
ग्रे और डक्टाइल आयरन उत्पादन
इंजन ब्लॉक, वाल्व, या ऑटोमोटिव पार्ट्स का उत्पादन करने वाली फाउंड्री के लिए, SiC 88% "ग्रेफाइट शोधन" के लिए आवश्यक है। यह यूटेक्टिक कोशिकाओं की संख्या को काफी बढ़ाता है, जो पतले क्रॉस-सेक्शन में भंगुर लोहे के कार्बाइड (सीमेंटाइट) के गठन को रोकता है।
इंडक्शन और कपोला फर्नेस चार्जिंग
0-10 मिमी आकार विभिन्न फर्नेस प्रकारों के लिए पूरी तरह से संतुलित है। इंडक्शन फर्नेस में, यह महीन पाउडर के साथ देखे जाने वाले उच्च "बर्न-ऑफ" के बिना एक स्थिर रिकवरी दर प्रदान करता है। कपोला में, बड़े कण ब्लास्ट ज़ोन से बचकर हेर्थ में प्रभावी ढंग से प्रतिक्रिया करते हैं।
स्लैग चिपचिपाहट नियंत्रण
स्लैग में लोहे के ऑक्साइड (FeO) और मैंगनीज ऑक्साइड (MnO) की मात्रा को कम करके, हमारा SiC 88% स्लैग को अधिक "छोटा" और भंगुर बनाता है। यह स्लैग को हटाना आसान बनाता है और रासायनिक जंग से फर्नेस रिफ्रैक्टरी की रक्षा करता है।
तकनीकी गुण और उत्पाद विनिर्देश
निम्नलिखित तालिका हमारे 0-10 मिमी मेटालर्जिकल सिलिकॉन कार्बाइड के लिए ज़ेन'एन द्वारा बनाए गए कठोर रासायनिक और भौतिक मानकों की रूपरेखा तैयार करती है।
| गुणवत्ता मीट्रिक |
लक्षित मूल्य |
भौतिक गुण |
विवरण |
| SiC सामग्री |
88.0% न्यूनतम |
आकार सीमा |
0 - 10 मिमी (समायोज्य) |
| मुक्त ग्रेफाइट |
3.0% - 5.0% |
विशिष्ट गुरुत्व |
3.16 ग्राम/सेमी³ |
| एल्यूमिना (Al₂O₃) |
≤1.2% |
गलनांक |
≈2,700°C |
| सल्फर (S) |
≤0.045% |
कठोरता |
9.1 मोह |
| नमी |
≤0.5% |
पैकेजिंग |
1 मीट्रिक टन जंबो बैग / 25 किग्रा बैग |
फाउंड्री इंजीनियर ज़ेन'एन SiC 88% को क्यों पसंद करते हैं
- स्थिर न्यूक्लिएशन:हमारा SiC 88% पिघले हुए में एक "मेमोरी प्रभाव" प्रदान करता है, जिसका अर्थ है कि इनोक्यूलेशन लाभ पारंपरिक फेरोसिलिकॉन-आधारित इनोक्यूलेंट की तुलना में अधिक समय तक रहता है।
- कम गैस पिकअप:अल्ट्रा-लो नाइट्रोजन और हाइड्रोजन स्तर के साथ, हमारी सामग्री सटीक कास्टिंग में गैस-संबंधित सतह दोषों को रोकने में मदद करती है।
- अनुकूलित ग्रेडेशन:जबकि 0-10 मिमी मानक है, हम आपकी स्वचालित खुराक प्रणाली की आवश्यकताओं के आधार पर 0-5 मिमी या 3-10 मिमी प्रदान करने के लिए स्क्रीनिंग को अनुकूलित कर सकते हैं।
अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न: अक्सर पूछे जाने वाले प्रश्न
शुद्ध सिलिकॉन धातु के बजाय 0-10 मिमी SiC का उपयोग क्यों करें?
सिलिकॉन कार्बाइड अधिक लागत प्रभावी है और सिलिकॉन और कार्बन दोनों प्रदान करता है। इसके अलावा, पिघले हुए लोहे में SiC का विघटन एक ऊष्माक्षेपी प्रतिक्रिया है, जो फर्नेस तापमान बनाए रखने में मदद करती है, जबकि सिलिकॉन धातु के जोड़ कभी-कभी पिघले हुए के स्थानीय क्षेत्र को "चिल" कर सकते हैं।
SiC 88% कास्टिंग की मशीनिंग क्षमता में कैसे सुधार करता है?
ग्रेफाइट फ्लेक्स के गठन को बढ़ावा देकर और हार्ड लोहे के कार्बाइड की उपस्थिति को कम करके, परिणामी लोहा ड्रिल, मिल और मोड़ना बहुत आसान होता है। इससे आपके ग्राहकों के लिए उपकरण जीवन लंबा होता है और फिनिशिंग लागत कम होती है।
इंडक्शन फर्नेस के लिए अनुशंसित जोड़ का समय क्या है?
सर्वोत्तम परिणामों के लिए, SiC 88% को प्रारंभिक स्क्रैप चार्ज ( "सैंडविच" विधि) के साथ जोड़ा जाना चाहिए। यह सिलिकॉन और कार्बन दोनों के लिए उच्चतम संभव रिकवरी दर सुनिश्चित करते हुए, SiC और पिघलने वाले स्क्रैप के बीच संपर्क समय को अधिकतम करता है।
क्या 0-10 मिमी SiC का उपयोग लैडल इनोक्यूलेशन में किया जा सकता है?
जबकि 0-10 मिमी मुख्य रूप से एक फर्नेस एडिटिव है, 0-10 मिमी रेंज का महीन अंश लैडल में कुछ इनोक्यूलेटिंग प्रभाव प्रदान कर सकता है। हालांकि, समर्पित लैडल इनोक्यूलेशन के लिए, हम अपने 1-3 मिमी या 1-5 मिमी आकार के उत्पादों की सलाह देते हैं।
ज़ेन'एन सामग्री की शुद्धता को कैसे सत्यापित करता है?
प्रत्येक बैच का नमूना लिया जाता है और रासायनिक अनुमापन और एक्सआरएफ विश्लेषण का उपयोग करके हमारी आंतरिक प्रयोगशाला में परीक्षण किया जाता है। हम यह सुनिश्चित करने के लिए प्रत्येक शिपमेंट के लिए विश्लेषण का एक व्यापक प्रमाण पत्र (सीओए) प्रदान करते हैं कि यह 88% न्यूनतम SiC आवश्यकता को पूरा करता है।
क्या सामग्री फर्नेस लाइनिंग पर कोई अतिरिक्त घिसाव करती है?
नहीं। वास्तव में, स्लैग को डीऑक्सीडाइज करके और इसकी अम्लता को कम करके, SiC 88% आमतौर पर लोहे के ऑक्साइड से रासायनिक क्षरण को रोककर तटस्थ और बुनियादी फर्नेस लाइनिंग के जीवन को बढ़ाता है।
आपका संदेश 20-3,000 अक्षरों के बीच होना चाहिए!
Hindi
