उत्पाद विवरण:
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रंग: | चांदी | घनत्व: | 10.22 ग्राम/सेमी3 |
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एचएस कोड: | 81019500 | भुगतान की शर्तें: | टी/टी, एल/सी, आदि |
प्रक्रिया: | कोल्ड रोल्ड, हॉट रोल्ड, रिवेटिंग | तकनीक: | बिजली धातु विज्ञान |
प्रमुखता देना: | कोल्ड रोल्ड मोलिब्डेनम रॉड स्टॉक,पाइप सामग्री मोलिब्डेनम रॉड स्टॉक |
TZM मिश्र धातु उत्पादन प्रक्रिया वैक्यूम आर्क पिघलने की विधि
वैक्यूम आर्क पिघलने की विधि शुद्ध मोलिब्डेनम को पिघलने के लिए एक आर्क का उपयोग करती है, और फिर टाइ और ज़्र जैसे मिश्र धातु तत्वों की एक निश्चित मात्रा जोड़ती है।टीजेडएम मिश्र धातु को पारंपरिक कास्टिंग विधियों से प्राप्त किया जाता हैवैक्यूम आर्क फ्यूजिंग की उत्पादन प्रक्रिया में इलेक्ट्रोड तैयार करना, जल शीतलन प्रभाव, स्थिर मिश्रित आर्क और पिघलने की शक्ति आदि शामिल हैं।इन उत्पादन प्रक्रियाओं का टीजेडएम मिश्र धातु की गुणवत्ता पर कुछ प्रभाव पड़ता हैअच्छे गुणों के साथ टीजेडएम मिश्र धातुओं का उत्पादन करने के लिए, उत्पादन प्रक्रिया पर सख्त आवश्यकताएं रखी जानी चाहिए।
इलेक्ट्रोड की आवश्यकताएंः इलेक्ट्रोड की संरचना समान होनी चाहिए, सतह सूखी, उज्ज्वल, गैर-ऑक्सीकृत, गैर-घुमावदार होनी चाहिए, और सीधापन आवश्यकताओं को पूरा करना चाहिए।
जल शीतलन: निर्वात उपभोग्य सामग्रियों के पिघलने की भट्ठी में क्रिस्टलाइज़र के दो मुख्य कार्य होते हैंःएक यह सुनिश्चित करने के लिए पिघलने की प्रक्रिया के दौरान जारी गर्मी को दूर करने के लिए है कि क्रिस्टल जला नहीं है; दूसरा क्रिस्टलाइजर को ठंडा करना है। दूसरा TZM मिश्र धातु के आंतरिक संरचना को प्रभावित करना है। क्रिस्टलाइजर तल और आसपास के क्षेत्र से तीव्र गर्मी को बिल्ट में स्थानांतरित कर सकता है,एक दिशात्मक स्तंभ संरचना का उत्पादन करने के लिए बिल्ट का कारण बनता हैजब टीजेडएम मिश्र धातु को पिघलाया जाता है, तो शीतलन पानी का दबाव 2.0 ~ 3.0 किलोग्राम / सेमी 2 पर नियंत्रित किया जाता है, और इष्टतम पानी की परत लगभग 10 मिमी है।
स्थिर मिश्रित चाप: पीसने की प्रक्रिया के दौरान TZM मिश्र धातु क्रिस्टलाइज़र के समानांतर एक कॉइल जोड़ती है। जब बिजली लागू की जाती है, तो यह चुंबकीय क्षेत्र में बदल जाती है।इस चुंबकीय क्षेत्र का मुख्य कार्य धनुष को रोकना और हलचल के तहत पिघले हुए पूल को ठोस करना है, इसलिए इस चाप को "स्थिर चाप" कहा जाता है। इसके अलावा, उपयुक्त चुंबकीय क्षेत्र की ताकत होने से क्रिस्टलाइज़र के टूटने को कम किया जा सकता है।
पिघलने की शक्तिः पिघलने वाले पाउडर में पिघलने की शक्ति वर्तमान और वोल्टेज को संदर्भित किया जाता है, जो महत्वपूर्ण प्रक्रिया मापदंड हैं। अनुचित मापदंड TZM मिश्र धातु पिघलने की विफलता का कारण बनेंगे।उपयुक्त पिघलने की शक्ति का चयन काफी हद तक क्रिस्टलाइज़र के आकार के लिए मोटर के अनुपात पर आधारित है. "L" इलेक्ट्रोड और क्रिस्टलाइज़र दीवार के बीच की दूरी को संदर्भित करता है। L मूल्य जितना कम होगा, उतना ही बड़ा धनुष पिघले हुए पूल को कवर करेगा। इसलिए, एक ही पाउडर के मामले में,जितना बेहतर और अधिक सक्रिय पिघला हुआ पूल हीटिंग राज्य है. अन्यथा, ऑपरेशन मुश्किल हो जाएगा.
TZM मिश्र धातु (मोलिब्डेनम जिरकोनियम-टाइटनियम मिश्र धातु) और शुद्ध मोलिब्डेनम के भौतिक गुणों की तुलना निम्नानुसार की गई है:
सामग्री |
घनत्व /g·cm-3 |
पिघलने का बिंदु /°C |
उबलने का बिंदु /°C |
TZM मिश्र धातु (Ti0.5/Zr0.1) |
10.22 |
2617 |
4612 |
मो |
10.29 |
2610 |
5560 |
TZM मिश्र धातु (मोलिब्डेनम-जिरकोनियम-टाइटनियम मिश्र धातु) (ri0.5 / Zr0.1) के यांत्रिक गुण इस प्रकार हैंः
यांत्रिक गुण |
लम्बाई (%) |
लोचदारता मॉड्यूल जीपीए |
तन्य शक्ति Mpa |
उपज शक्ति एमपीए |
टूटने की कठोरता MP·m1/2) |
मूल्य |
<20 |
320 |
685 |
560-1150 |
5.8-29.6 |
TZM मिश्र धातु (मोलिब्डेनम-जिरकोनियम-टाइटनियम मिश्र धातु) उच्च तापमान तन्यता शक्ति और लम्बाईः
तापमान |
तन्यता शक्ति ((Mpa) |
लम्बाई |
NT1 |
1140-1210 |
7.5-13.0 |
1000 |
700-720 |
5.2 |
1200 |
320-360 |
9.0 |
1300 |
190-210 |
11.5-13.5 |
1400 |
140-170 |
11-16 |
टीजेडएम मिश्र धातु (मोलिब्डेनम जिरकोनियम-टाइटनियम मिश्र धातु) थर्मल प्रदर्शन और विद्युत गुणः
प्रदर्शन |
थर्मल विस्तार गुणांक /K-1 ((20~100°C) |
थर्मल चालकता W/m·K |
हवा में अधिकतम तापमान का उपयोग करना °C |
प्रतिरोधकता |
मूल्य |
5.3X10-6 |
126 |
400 |
(5.3~5.5) X10-8 |
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