कंपनी की खबर टाइटेनियम छड़ों के लिए सतह सुरक्षात्मक कोटिंग के तरीके और प्रकार

टाइटेनियम छड़ों और टाइटेनियम मिश्र धातु छड़ों की सतह में घर्षण प्रतिरोध कम होता है।एक दूसरे के संपर्क में या अन्य धातुओं के साथ टाइटेनियम सतहों तेजी से एक साथ वेल्डेड किया जा सकता है, और हल्के भार और छोटे सापेक्ष आंदोलनों के मामले में भी, वेल्ड की पूरी सतह भी हो सकती है। यदि वेल्डेड सतहों को बल से अलग किया जाता है, तो सतहों को गंभीर क्षति हो सकती है.इसलिये अनकोटेड टाइटनियम धागे, गियर और गियर रॉड में उपयोग के लिए उपयुक्त नहीं है, जहां उन्हें चलती संपर्कों से बचने के लिए डिजाइन करना संभव नहीं है,और इसलिए इन टाइटेनियम सतहों को संरक्षित किया जाना चाहिए.

टाइटेनियम पर लागू कई सुरक्षात्मक कोटिंग्स हैं जिन्हें आम तौर पर निम्नानुसार वर्गीकृत किया जा सकता हैः

(1) गहन ऑक्साइड फिल्म प्राकृतिक रूप से होने वाली ऑक्साइड फिल्म की मोटाई को कृत्रिम रूप से बढ़ाया जा सकता है ताकि एक सुरक्षात्मक परत प्रदान की जा सके जो हल्के भार के तहत जलन को रोकती है।कम रोने की गति संपर्क, और इसका उपयोग एक विशेष प्रकार के कनेक्टर को धागे के जलन से बचाने के लिए किया गया है।मोटी ऑक्साइड फिल्म एक छिद्रित संरचना पैदा करती है जिसमें सामान्य ठोस स्नेहक जैसे मोलिब्डेनम डिसल्फाइड को संग्रहीत किया जा सकता हैमोटी ऑक्साइड फिल्मों का उपयोग दबाव भार के लिए भी किया जा सकता है जो अनिवार्य रूप से सतह के लंबवत हैं, जैसे कि इंजन वाल्व के तने पर पकड़ने वाले टोपी,टाइटेनियम वाल्वों की संपर्क सतहेंघने ऑक्साइड फिल्म उपचार का लाभ यह है कि यह कमरे के तापमान पर किया जा सकता है, जिससे अच्छी आयामी सटीकता मिलती है।

(2) प्रतिस्थापन कोटिंग कुछ पदार्थों को उच्च तापमान गर्मी उपचार के माध्यम से टाइटेनियम की सतह में फैलाया जा सकता है, ताकि यह एक उच्च सतह कठोरता का उत्पादन कर सके।इनमें से कुछ उपचारों को औद्योगिक रूप दिया गया हैइनमे से सबसे प्रभावी टिडुराई उपचार है। इस पद्धति में सामग्री को लगभग SOOT के नियंत्रित तापमान पर एक साइनाइड पिघले हुए नमक स्नान में डुबोया जाता है।लेकिन इस उच्च तापमान भाग के विकृत करने में कुछ समस्याएं पैदा कर सकता हैअधिकांश प्रतिस्थापन कोटिंग्स टाइटेनियम के थकान गुणों में महत्वपूर्ण कमी का कारण बनती हैं,लेकिन बाद के शॉट पीनिंग से थकान के गुण 90% से अधिक उपचार से पहले के गुणों को बहाल कर सकते हैं।.

टाइटेनियम प्रतिस्थापन कोटिंग रूपों में प्रयोग की जाने वाली परीक्षण या उत्पादन प्रक्रिया में भी कुछ उपलब्ध हैं, वे नाइट्राइडिंग, बोरिंग, कार्बोनाइजिंग, साइनाइड उपचार, साथ ही एल्यूमीनियम, तांबा,क्रोमियम, टिन प्रसार उपचार।

(3) लौ, plasma and explosion gun spray coating with the traditional flame spraying method of titanium flame spraying so far can not be very satisfactory a although there has been sprayed with molybdenum to the titanium alloy linkage with the racing car on the rod, लेकिन आसंजन अच्छा नहीं है. लोग टाइटेनियम सतह कोटिंग में विस्फोटक बंदूक और प्लाज्मा छिड़काव विधि के उपयोग पर बहुत काम किया है.इस तकनीक का यूनाइटेड किंगडम और संयुक्त राज्य अमेरिका में एयरोस्पेस उद्योग में व्यापक रूप से उपयोग किया गया है।इस तकनीक का उपयोग शुद्ध धातुओं से लेकर सिरेमिक तक की विभिन्न सामग्रियों पर किया जा सकता है।तन्यता गुणों और थकान शक्ति केवल थोड़ा लेपित सतह के गुणों से कम कर रहे हैंविभिन्न कोटिंग प्रक्रियाओं के कारण, विशिष्ट अनुप्रयोगों के लिए विभिन्न सूना सामग्री का चयन किया जा सकता है।

(4) इलेक्ट्रोप्लेटिंग और रासायनिक कोटिंग हालांकि टाइटेनियम पर धातु को कोटिंग करना मुश्किल है, लेकिन कुछ चिपकने वाली कोटिंग तकनीक प्रदान करना संभव है।इसमें विभिन्न प्रकार के कार्बनिक यौगिकों के साथ ट्रिगर या उपचारित चांदी शामिल है।इसके बाद सामान्य प्लेटिंग विधियों के बाद, उच्च शक्ति वाले टाइटेनियम मिश्र धातुओं पर ठोस क्रोमियम कोटिंग के साथ क्रोमियम प्लेटिंग तकनीक को सफलतापूर्वक लागू किया जा रहा है, अधिक निर्देशित के अनुसार,उपचार का थकान प्रदर्शन महत्वपूर्ण रूप से कम नहीं होता हैइलेक्ट्रोप्लेटिंग के स्थान पर रसायनिक निकेलिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है, जिसे कनिगेरी विधि के रूप में जाना जाता है।तो यह काफी पहनने के प्रतिरोध में सुधार कर सकते हैंजब तक यांत्रिक गुण महत्वपूर्ण नहीं हैं, तब तक यह बहुत अधिक है।इस विधि से टाइटेनियम को एक ऐसी कोटिंग मिलती है जिसमें हल्के स्लाइडिंग संपर्क में अच्छा पहनने का प्रतिरोध होता है.