एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में कार्बन के साथ उच्च शुद्धता सिलिका (SiO2) को कम करके धात्विक सिलिकॉन पाउडर का उत्पादन किया जाता है।प्रक्रिया में आमतौर पर निम्नलिखित चरण शामिल होते हैं:
कच्चे माल: धातु सिलिकॉन पाउडर के उत्पादन के लिए प्राथमिक कच्चे माल के रूप में उच्च शुद्धता सिलिका और कार्बन का उपयोग किया जाता है।सिलिका को आमतौर पर क्वार्टजाइट, रेत या अन्य प्राकृतिक स्रोतों से प्राप्त किया जाता है और इसे लोहे और एल्यूमीनियम जैसी अशुद्धियों को दूर करने के लिए शुद्ध किया जाता है।कार्बन को विभिन्न प्रकार के स्रोतों से प्राप्त किया जा सकता है, जिनमें पेट्रोलियम कोक, चारकोल और कोयला शामिल हैं।
फर्नेस ऑपरेशन: कच्चे माल को एक इलेक्ट्रिक आर्क फर्नेस में डाला जाता है, जो एक बड़ा, आग रोक वाला कंटेनर होता है जो उच्च तापमान को झेलने में सक्षम होता है।इलेक्ट्रिक आर्क बनाने वाले इलेक्ट्रोड का उपयोग करके भट्टी को 2,000 डिग्री सेल्सियस तक के तापमान तक गर्म किया जाता है।
न्यूनीकरण प्रतिक्रिया: जैसे ही भट्टी गर्म होती है, कार्बन सिलिकॉन कार्बाइड (SiC) और कार्बन मोनोऑक्साइड (CO) बनाने के लिए सिलिका के साथ प्रतिक्रिया करता है।SiC तब धात्विक सिलिकॉन और कार्बन डाइऑक्साइड (CO2) बनाने के लिए अतिरिक्त सिलिका के साथ प्रतिक्रिया करता है:
SiO2 + 2C → SiC + CO SiC + SiO2 → 2Si + CO2
पाउडर उत्पादन: भट्टी में उत्पादित धात्विक सिलिकॉन को फिर एकत्र किया जाता है और विभिन्न तकनीकों जैसे कि मिलिंग, पीस और छलनी का उपयोग करके पाउडर के रूप में संसाधित किया जाता है।
गुणवत्ता नियंत्रण: अंतिम उत्पाद का आमतौर पर यह सुनिश्चित करने के लिए परीक्षण किया जाता है कि यह शुद्धता, कण आकार और अन्य गुणों के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।
कुल मिलाकर, धातु सिलिकॉन पाउडर का उत्पादन एक जटिल प्रक्रिया है जिसके लिए तापमान, कच्चे माल और अन्य कारकों पर सावधानीपूर्वक नियंत्रण की आवश्यकता होती है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि अंतिम उत्पाद उच्च गुणवत्ता का है और वांछित विनिर्देशों को पूरा करता है।
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