कंपनी की खबर टाइटेनियम मिश्र धातु के गहरे छेद वाले थ्रेडिंग प्रौद्योगिकी का परिचय

विशेष सामग्री के भागों के गहरे छेद थ्रेडिंग मुश्किल हो सकता है। उदाहरण के लिए, टाइटेनियम भाग पर गहरे छेद टैपिंग बहुत चुनौतीपूर्ण है।यह एक टूटी नल द्वारा बनाई गई खुरचने की कार्रवाई के कारण लगभग पूरा हो गया है कि एक भाग को स्क्रैप करने के लिए बहुत गैर आर्थिक हैइसलिए, खरोंच से बचने के लिए सही उपकरण और टैपिंग तकनीक की आवश्यकता होती है।

पहली बात यह है कि परिभाषित करने की जरूरत है एक गहरी छेद क्या है और यह विशेष विचार की आवश्यकता क्यों है। ड्रिलिंग में,जो छेद छेद के व्यास के तीन गुना से अधिक गहरे होते हैं उन्हें गहरे छेद कहा जाता है. और गहरे छेद टैपिंग का अर्थ है नल व्यास से 1.5 गुना या अधिक की गहराई तक टैपिंग करना। उदाहरण के लिए, जब 1/4 इंच के व्यास के साथ एक नल का उपयोग 3/8 इंच की गहराई के साथ धागे को मशीनिंग करने के लिए किया जाता है,स्थिति को अक्सर गहरे छेद टैपिंग के रूप में जाना जाता है.

गहरे छेद वाले धागे का मशीनिंग करने का मतलब है कि उपकरण और कार्य टुकड़े के बीच लंबे समय तक संपर्क होता है।अधिक काटने की गर्मी और उच्च काटने बल मशीनिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न कर रहे हैंइसलिए विशेष सामग्री (जैसे टाइटेनियम जैसे भागों) में छोटे गहरे छेद में टैपिंग उपकरण टूटने और धागे की असंगति के लिए प्रवण है।

1, खोदने से पहले छेद के व्यास में वृद्धि

थ्रेडिंग के लिए एक उपयुक्त थ्रेडेड छेद बहुत महत्वपूर्ण है। थोड़ा बड़ा थ्रेडेड छेद टैपिंग प्रक्रिया के दौरान उत्पन्न काटने की गर्मी और काटने की शक्ति को प्रभावी ढंग से कम कर सकता है।यह धागे की संपर्क दर को भी कम करेगा.

राष्ट्रीय मानकों और तकनीकी समितियों का कहना है कि गहरे छेद में छेद की दीवार पर धागे की पूरी ऊंचाई का केवल 50% टैप करना अनुमत है।यह विशेष रूप से विशेष और मुश्किल मशीन के लिए सामग्री में छोटे छेद टैप करने के लिए महत्वपूर्ण हैइसका कारण यह है कि छेद की दीवार पर धागे की ऊंचाई में कमी के कारण धागे के संपर्क दर में कमी के बावजूद,धागे की लंबाई में वृद्धि के कारण एक विश्वसनीय threaded कनेक्शन बनाए रखा है.

घुमावदार नीचे छेद के व्यास वृद्धि मुख्य रूप से आवश्यक धागा संपर्क अनुपात और धागा सिर प्रति इंच की संख्या पर निर्भर करता है। इन दो मूल्यों के आधार पर,एक अनुभवजन्य सूत्र का उपयोग करके घुमावदार तल छेद के सही व्यास की गणना की जा सकती है.

2、काटन मापदंड

चूंकि टाइटेनियम भागों को मशीनीकृत करना मुश्किल है, इसलिए काटने के मापदंडों और उपकरण ज्यामिति को पूरी तरह से ध्यान में रखना आवश्यक है।

काटने की गति

क्योंकि टाइटेनियम मिश्र धातु में एक बड़ी लोच और विरूपण दर है, इसलिए अपेक्षाकृत कम काटने की गति को अपनाना आवश्यक है।अनुशंसित परिधि काटने की गति 10 से 14 इंच/मिनट है. कम गति की सिफारिश नहीं की जाती है क्योंकि वे काम के टुकड़े के ठंडे काम को कठोर कर सकते हैं। उपकरण के टूटने के कारण काटने की गर्मी के बारे में भी जागरूक होना महत्वपूर्ण है।

चिप आवास
जब गहरे छेद को टैप करते हैं, तो नल स्लॉट की संख्या को कम करने की आवश्यकता होती है ताकि प्रत्येक स्लॉट में चिप्स के लिए अधिक जगह हो। इस तरह, जब नल वापस खींचता है, तो अधिक चिप्स ले जाया जा सकता है,चिप के अवरुद्ध होने के कारण उपकरण के टूटने की संभावना को कम करना. लेकिन दूसरी ओर, नल के चिप धारण स्थान की वृद्धि कोर के व्यास को कम करता है, इसलिए नल की ताकत प्रभावित होती है. तो यह भी काटने की गति को प्रभावित करेगा.इसके अतिरिक्त, सर्पिल फ्लोटेड नल सीधे फ्लोटेड नल की तुलना में चिप्स को हटाने के लिए आसान हैं।

सामने और पीछे का कोण

एक छोटा रेक कोण काटने के किनारे की ताकत में सुधार करता है और इस प्रकार उपकरण के जीवन को बढ़ाता है, जबकि एक बड़ा रेक कोण लंबे चिप्स के साथ धातुओं को काटने के लिए अच्छा है।इन दोनों कारकों पर व्यापक रूप से विचार करना आवश्यक है और उचित सामने के कोण का चयन करना आवश्यक है.

बड़े पीछे कोण उपकरण और चिप के बीच घर्षण को कम कर सकते हैं। इसलिए, कभी कभी नल के पीछे कोण 40 डिग्री की आवश्यकता होती है।नल पर एक बड़े पीछे कोण पीसने चिप हटाने के लिए अनुकूल हैइसके अतिरिक्त, पूरी तरह से ग्राउंड नल और काटने के किनारे के पीछे एक पैड ग्राउंड के साथ नल भी टैपिंग के लिए अच्छे हैं।

शीतलक

विशेष सामग्रियों का मशीनिंग करते समय यह सुनिश्चित करना महत्वपूर्ण है कि काटने का द्रव काटने के किनारे तक पहुंचे।यह नल के काटने के किनारे के पीछे एक शीतलन चैनल खोलने के लिए सिफारिश की हैयदि व्यास काफी बड़ा है, तो आंतरिक रूप से ठंडा नल पर विचार किया जा सकता है।