कंपनी की खबर फेरो सिलिकॉन उत्पादन

फेरो सिलिकॉन आमतौर पर जलमग्न चाप भट्टियों या इलेक्ट्रिक चाप भट्टियों में निम्नलिखित चरणों का उपयोग करके उत्पादित किया जाता है:

कच्चे माल की तैयारी: फेरो सिलिकॉन के उत्पादन में पहला कदम कच्चे माल की तैयारी है।उपयोग की जाने वाली मुख्य कच्ची सामग्री क्वार्ट्ज (सिलिका) और लौह स्क्रैप या लौह अयस्क हैं।इन कच्चे माल को पीसकर उचित अनुपात में मिलाया जाता है।

फर्नेस चार्जिंग: फिर कच्चे माल के मिश्रण को फर्नेस में चार्ज किया जाता है।प्रक्रिया के दौरान होने वाले उच्च तापमान और रासायनिक प्रतिक्रियाओं का सामना करने के लिए भट्ठी को आमतौर पर दुर्दम्य ईंटों के साथ पंक्तिबद्ध किया जाता है।

हीटिंग और रिडक्शन: एक बार फर्नेस को चार्ज करने के बाद, इसे इलेक्ट्रिक आर्क्स या जीवाश्म ईंधन बर्नर का उपयोग करके वांछित तापमान पर गर्म किया जाता है।गर्मी कच्चे माल को एक कमी प्रतिक्रिया से गुजरने का कारण बनती है, जिसमें फेरो सिलिकॉन का उत्पादन करने के लिए लोहे में कार्बन द्वारा क्वार्ट्ज में सिलिकॉन को कम किया जाता है।प्रतिक्रिया फ्लक्सिंग एजेंट, जैसे चूना पत्थर या डोलोमाइट की उपस्थिति में होती है, जो धातु से अशुद्धियों को दूर करने में मदद करती है।

टैपिंग और कास्टिंग: एक बार प्रतिक्रिया पूरी हो जाने पर, पिघला हुआ फेरो सिलिकॉन भट्ठी से टैप किया जाता है और मोल्ड्स में डाला जाता है या सिल्लियों में जमने दिया जाता है।कास्टिंग को फिर ठंडा किया जाता है और शिपमेंट के लिए वांछित आकार में तोड़ा जाता है।

पोस्ट-प्रोडक्शन प्रोसेसिंग: फेरो सिलिकॉन उत्पादन के अंतिम चरण में शिपिंग के लिए सामग्री तैयार करने और विभिन्न उद्योगों में उपयोग करने के लिए पोस्ट-प्रोडक्शन प्रोसेसिंग, जैसे क्रशिंग, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग शामिल है।