इलेक्ट्रोसिलिकोथर्मल विधि द्वारा उत्पादित फ्लेक वैनेडियम पेंटोक्साइड को 75% फेरोसिलिकॉन और अल्कलाइन आर्क फर्नेस में रिडक्टेंट्स के रूप में एल्यूमीनियम की एक छोटी मात्रा का उपयोग करके योग्य उत्पादों में कमी और शोधन के दो चरणों के माध्यम से परिष्कृत किया गया था।कमी की अवधि के दौरान, एक भट्टी में सभी कम करने वाले एजेंट और कुल मात्रा का 60 ~ 70% के लिए फ्लेक वैनेडियम पेंटोक्साइड लेखांकन उच्च कैल्शियम ऑक्साइड स्लैग के तहत सिलिकॉन थर्मल कमी के लिए इलेक्ट्रिक फर्नेस में लोड किया गया था।जब स्लैग में V2O5 0.35% से कम होता है, तो स्लैग (जिसे लीन स्लैग कहा जाता है, जिसे त्याग दिया जा सकता है या निर्माण सामग्री के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है) को डिस्चार्ज किया जाता है और रिफाइनिंग अवधि में स्थानांतरित किया जाता है।इस समय, मिश्र धातु के घोल से अतिरिक्त सिलिकॉन, एल्यूमीनियम, आदि को हटाने के लिए फ्लेक वैनेडियम पेंटोक्साइड और चूना मिलाया जाता है।जब मिश्र धातु संरचना आवश्यकताओं को पूरा करती है, तो लावा और लौह मिश्र धातु का उत्पादन किया जा सकता है।रिफाइनिंग के बाद के चरण में जारी स्लैग को रिच स्लैग (V2O5 सामग्री 8 ~ 12% तक) कहा जाता है, जिसे अगली भट्टी लोडिंग की शुरुआत में उपयोग करने के लिए वापस कर दिया जाता है।मिश्र धातु तरल आम तौर पर बेलनाकार पिंड में डाला जाता है, तैयार उत्पादों के लिए ठंडा करने, ध्वस्त करने, कुचलने, लावा हटाने के बाद।इस पद्धति का उपयोग आमतौर पर लोहे के वैनेडियम को गलाने के लिए किया जाता है जिसमें 40 ~ 60% वैनेडियम होता है।वैनेडियम की रिकवरी दर 98% तक पहुंच सकती है।आयरन वैनेडियम रिफाइनिंग की प्रति टन बिजली की खपत लगभग 1600 kW•H है।

एल्युमीनियम का उपयोग थर्माइट प्रक्रिया में कम करने वाले एजेंट के रूप में किया जाता है, जिसे कम अग्नि विधि द्वारा क्षारीय भट्टी के साथ भट्ठी की नली में पिघलाया जाता है।मिश्रित चार्ज का एक छोटा सा हिस्सा पहले रिएक्टर में डाला जाता है, यानी इग्निशन।प्रतिक्रिया शुरू होने के बाद, अवशिष्ट शुल्क बदले में जोड़े जाएंगे।यह आमतौर पर उच्च फेरोटाइप (60 ~ 80% वैनेडियम युक्त) को गलाने के लिए उपयोग किया जाता है, और रिकवरी दर इलेक्ट्रोसिलिकॉन थर्मल विधि की तुलना में थोड़ी कम होती है, लगभग 90 ~ 95%