आधुनिक "तीन-चरण पद्धति": वैनेडियम पेंटोक्साइड गोली उत्पादन प्रक्रिया और वैनेडियम उत्पादन प्रक्रिया
वेनाडियम पेंटोक्साइड का व्यापक रूप से धातु विज्ञान, रासायनिक उद्योग और अन्य उद्योगों में उपयोग किया जाता है, मुख्य रूप से फेरोवनडियम को पिघलने के लिए।
एक रणनीतिक सामग्री के रूप में, वैनाडियम राष्ट्रीय अर्थव्यवस्था और इस्पात, इलेक्ट्रॉनिक्स, रासायनिक उद्योग, एयरोस्पेस, परमाणु ऊर्जा आदि की राष्ट्रीय रक्षा में एक बहुत महत्वपूर्ण स्थान पर है।शुद्ध धातु वानाडियम को आमतौर पर उच्च दबाव में पोटेशियम के साथ वानाडियम पेंटोक्साइड को कम करके प्राप्त किया जाता है.
पारंपरिक "एक-चरण विधि" वैनेडियम पिघलने की प्रक्रियाःवानाडियम के हाइड्रोलिसिस और अवसादन से प्राप्त अमोनियम पॉलीवनडाट या अमोनियम मेटावनडाट को सीधे पिघलने की भट्ठी (रिवर्बेटरी भट्ठी) में डाल दिया जाता है, जिसमें समय-समय पर भोजन किया जाता है, और सीधे प्राकृतिक गैस, औद्योगिक गैस, भारी तेल और अन्य ईंधन के साथ गर्म किया जाता है। फिल्टर केक की सतह को परत द्वारा परत पिघलाया जाता है,और एक निश्चित मोटाई के वेनेडियम शीट पानी से ठंडा डिस्क कास्टिंग मशीन पर बनाया जाता हैइसकी उच्च ऊर्जा खपत, कम उपज, कम उत्पादन और अन्य कमियों के कारण, यह अब वर्तमान वैनेडियम बाजार की मांग को पूरा नहीं कर सकती है।विशेष रूप से राष्ट्रीय पर्यावरण संरक्षण आवश्यकताओं, और स्वच्छ और हरित उत्पादन प्राप्त नहीं कर सकते हैं।
आधुनिक "तीन-चरण" वैनेडियम पेंटोक्साइड टैबलेट उत्पादन प्रक्रिया सूखी और निर्जलीकरण, ज्वलन और डेमोनिएशन को विघटित करना है,और पीसने और तीन अलग प्रक्रिया उपकरणों में पारंपरिक एक कदम उत्पादन प्रक्रिया का कास्टिंग, और सामग्री इनपुट और आउटपुट लगातार संचालित कर रहे हैं। इस विधि उच्च वेनेडियम उपज, अच्छी गुणवत्ता, कम ऊर्जा की खपत, अच्छा पर्यावरण संरक्षण प्रभाव के फायदे हैं,उच्च स्तर का स्वचालन, और सुरक्षित और स्थिर उपकरण।
पिघलने की भट्ठी की उच्च तापमान वाली धुआं गैस का उपयोग सुखाने की गर्मी के स्रोत के रूप में किया जाता है। धुआं गैस को तलछट और मिश्रित हवा द्वारा इलाज करने के बाद,यह सीधे सामग्री को सूखने के लिए फ्लैश ड्रायर के गर्मी स्रोत के रूप में प्रयोग किया जाता हैवेनेडियम वर्षा द्वारा फ़िल्टर किए गए गीले आधार वाले अमोनियम वानाडेट को समान रूप से और मात्रात्मक रूप से एक सर्पिल फीडर के माध्यम से रोटरी फ्लैश ड्रायर में भेजा जाता है।सूखी गर्म हवा सूखने के लिए गीली सामग्री के साथ द्रव्यमान और गर्मी हस्तांतरण का संचालन करने के लिए ड्रायर मुख्य इंजन के तल पर गैस अंगूठी अंतर के माध्यम से सुखाने कक्ष में प्रवेश करता हैसूखी पाउडर सामग्री को एक चक्रवात और एक बैग कलेक्टर के माध्यम से ड्रायर मुख्य इंजन के ऊपरी आउटलेट से एकत्र किया जाता है और फिर कैल्सीनेशन प्रणाली के लिए तैयार किया जाता है।बैग कलेक्टर द्वारा उत्पन्न स्वच्छ धुआं गैस प्रेरित ड्राफ्ट प्रशंसक के माध्यम से गुजरने के बाद छुट्टी दी जाती है.
ज्वलन गरम हवा की भट्ठी के दहन से उत्पन्न गर्म हवा सीधे ज्वलन भट्ठी में सूखे आधार पर पाउडर अमोनियम वानाडाट को ज्वलन करती है।एमोनियाम वानाडेट को एक पेंच कन्वेयर के माध्यम से कैल्सीनिंग फर्नेस में ले जाया जाता हैजलसेक के नकारात्मक दबाव से प्रेरित हवा के बल के प्रभाव में मुख्य जलसेक भट्ठी और सहायक भट्ठी में सामग्री को तेजी से द्रवित किया जाता है और जलसेक किया जाता है।सूखी अमोनियम वानाडेट को अवशोषण प्रतिक्रिया से गुजरना पड़ता है, और अमोनिया को पाउडर वेनेडियम पेंटोक्साइड उत्पन्न करने के लिए हटा दिया जाता है। उत्पन्न अमोनिया को मूल अमोनिया वसूली प्रणाली के माध्यम से पुनर्नवीनीकरण किया जाता है।उच्च तापमान क्षति से ऊर्जा कैस्केड उपयोग प्राप्त करने और संरक्षण के लिए जलसेक प्रणाली के बैग कलेक्टर, a heat exchanger is set at the outlet of the calcination furnace to heat the high-temperature flue gas at the outlet of the calcination furnace to a certain temperature before entering the calcination bag collector- हीट एक्सचेंजर द्वारा आदान-प्रदान की जाने वाली द्वितीयक गर्म हवा को दहन समर्थक वायु के रूप में पिघलने की भट्ठी और कल्सिनेशन गर्म हवा भट्ठी के बर्नर में भेजा जाता है।जो प्रणाली के द्वितीयक ऊर्जा उपयोग में सुधार करता हैज्वलन के पश्चात वैनेडियम सामग्री को चक्रवात और बैग कलेक्टर द्वारा अगले पिघलने की प्रक्रिया के लिए तैयार करने के लिए एकत्र किया जाता है।