सिलिकॉन धातु को कैसे पिघलाएं?
सिलिकॉन धातु एक महत्वपूर्ण अकार्बनिक यौगिक है जिसके कई अनुप्रयोग हैं, जिनमें अर्धचालक उद्योग, सौर सेल, रासायनिक उद्योग आदि शामिल हैं। सिलिकॉन धातु को पिघलाना सिलिकॉन धातु उत्पादों की तैयारी में एक महत्वपूर्ण कदम है। आइए सिलिकॉन धातु की गलाने की प्रक्रिया के बारे में बात करते हैं।
| ग्रेड | संरचना | ||||
| Si सामग्री (%) | अशुद्धियाँ (%) | ||||
| Fe | Al | Ca | P | ||
| सिलिकॉन धातु 1501 | 99.69 | 0.15 | 0.15 | 0.01 | ≤0.004% |
| सिलिकॉन धातु 1502 | 99.68 | 0.15 | 0.15 | 0.02 | ≤0.004% |
| सिलिकॉन धातु 1101 | 99.79 | 0.1 | 0.1 | 0.01 | ≤0.004% |
| सिलिकॉन धातु 2202 | 99.58 | 0.2 | 0.2 | 0.02 | ≤0.004% |
| सिलिकॉन धातु 2502 | 99.48 | 0.25 | 0.25 | 0.02 | ≤0.004% |
| सिलिकॉन धातु 3303 | 99.37 | 0.3 | 0.3 | 0.03 | ≤0.005% |
| सिलिकॉन धातु 411 | 99.4 | 0.4 | 0.1 | 0.1 | ≤0.005% |
| सिलिकॉन धातु 421 | 99.3 | 0.4 | 0.2 | 0.1 | – |
| सिलिकॉन धातु 441 | 99.1 | 0.4 | 0.4 | 0.1 | – |
| सिलिकॉन धातु 551 | 98.9 | 0.5 | 0.5 | 0.1 | – |
| सिलिकॉन धातु 553 | 98.7 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | – |
| ऑफ-ग्रेड सिलिकॉन धातु | 96 | 2 | 1 | 1 | – |
विनिर्देशन दानेदारी: प्राकृतिक ब्लॉक, 10-100 मिमी, 10-60 मिमी, 3-10 मिमी, 1-3 मिमी, 0-1 मिमी, या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।
पैकेजिंग: टन बैग पैकेजिंग (1000 किग्रा/बैग) या ग्राहक आवश्यकताओं के अनुसार अनुकूलित।
सिलिकॉन धातु मुख्य रूप से सिलिकॉन डाइऑक्साइड अयस्क से प्राप्त होती है, और इसका मुख्य घटक सिलिकॉन डाइऑक्साइड है। सिलिकॉन धातु को गलाने की प्रक्रिया को मुख्य रूप से दो चरणों में विभाजित किया गया है: गलाने से पहले पूर्व-उपचार और गलाने की प्रक्रिया।
गलाने से पहले पूर्व-उपचार में अयस्क को कुचलने, लीचिंग और शुद्धिकरण जैसे चरण शामिल हैं। सबसे पहले, अयस्क को कुचलने वाले उपकरण से कुचल दिया जाता है ताकि इसका कण आकार गलाने की आवश्यकताओं को पूरा करे।
फिर, सिलिकॉन डाइऑक्साइड को रासायनिक लीचिंग द्वारा अयस्क से निकाला जाता है। निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, धातु की अशुद्धियों और अयस्क से अन्य अशुद्धियों को घोलने के लिए एसिड की आवश्यकता होती है ताकि सिलिकॉन धातु की बाद की शुद्धिकरण प्रक्रिया हो सके।
अंत में, अवशिष्ट अशुद्धियों को शुद्धिकरण प्रक्रिया के माध्यम से हटा दिया जाता है ताकि अयस्क में प्राप्त सिलिकॉन डाइऑक्साइड गलाने की आवश्यकताओं को पूरा करे। अयस्क पूर्व-उपचार पूरा होने के बाद, सिलिकॉन धातु की गलाने की प्रक्रिया की जा सकती है।
सिलिकॉन धातु की गलाने की प्रक्रिया आमतौर पर पिघलने की कमी की विधि को अपनाती है। गलाने की प्रक्रिया में, विद्युत गलाने की विधि का आमतौर पर उपयोग किया जाता है, यानी, गलाने को चाप ताप द्वारा किया जाता है। सबसे पहले, पूर्व-उपचारित अयस्क और कम करने वाले एजेंट को गलाने वाली भट्टी में रखा जाता है, और भट्टी में एक निश्चित चाप स्थापित किया जाता है। चाप के उच्च तापमान के तहत, अयस्क और कम करने वाला एजेंट भट्टी में रासायनिक रूप से प्रतिक्रिया करते हैं ताकि सिलिकॉन धातु उत्पन्न हो सके।
उसी समय, चाप ताप अयस्क को पिघलाने में भी मदद कर सकता है, ताकि उत्पन्न सिलिकॉन धातु भट्टी से आसानी से बाहर निकल सके। गलाने की प्रक्रिया के दौरान, तापमान और भट्टी के वातावरण जैसे मापदंडों को नियंत्रित करना भी आवश्यक है ताकि सिलिकॉन धातु की सुचारू गलाने की प्रक्रिया सुनिश्चित हो सके।
इसके अतिरिक्त, आउटपुट सिलिकॉन धातु को संबंधित बाद के उपचार से गुजरना पड़ता है, जिसमें शीतलन, ठोसकरण, कुचलना, स्क्रीनिंग और पैकेजिंग शामिल हैं। सामान्य तौर पर, सिलिकॉन धातु की गलाने की प्रक्रिया एक जटिल रासायनिक प्रतिक्रिया प्रक्रिया है जिसके लिए सख्त नियंत्रण और संचालन की आवश्यकता होती है।
उचित अयस्क पूर्व-उपचार और गलाने की प्रक्रिया के माध्यम से, विभिन्न अनुप्रयोग क्षेत्रों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए उच्च-शुद्धता वाली सिलिकॉन धातु प्राप्त की जा सकती है। प्रौद्योगिकी में निरंतर सुधार के साथ, सिलिकॉन धातु की गलाने की प्रक्रिया को भी लगातार अनुकूलित किया जाएगा ताकि संबंधित उद्योगों के विकास के लिए बेहतर सामग्री सहायता प्रदान की जा सके।