FeSi की उत्पादन प्रक्रिया 75%​

1. 1.
   कच्चे माल का मिश्रण: क्वार्ट्ज (SiO2, Si का स्रोत) और लौह अयस्क/स्टील स्क्रैप (Fe का स्रोत) को एक अनुपात में मिश्रित किया जाता है, जिसका गणना 75% Si प्राप्त करने के लिए की जाती है। Si को SiO2 से अलग करने के लिए कोक या कोयले को कम करने वाले के रूप में जोड़ा जाता है।
2. 2.
   उच्च तापमान में पिघलना: मिश्रण को ईएएफ में 1800 से 2000 डिग्री सेल्सियस तक गर्म किया जाता है। इस तापमान पर, सीओ 2 सी के साथ प्रतिक्रिया करता हैःSiO2 + 2C → Si + 2CO↑, Si को उसके प्राथमिक रूप में घटाता है, जो Fe के साथ संयुक्त होता है।
3. 3.
   रिफाइनिंग और कास्टिंग: पिघले हुए मिश्र धातु को स्लैग (अशुद्धियों) को हटाने के लिए परिष्कृत किया जाता है और अंतिम उपयोग की आवश्यकताओं के आधार पर ब्लॉक, ग्रेन्युल या पाउडर में डाला जाता है।

रचना का महत्व​

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  डीऑक्सीकरण दक्षता: Si में ऑक्सीजन (O) के लिए उच्च आत्मीयता होती है, जिससे SiO2 (स्लैग) बनता है जो पिघले हुए धातु से तैरता है। 75% पर, मिश्र धातु अतिरिक्त स्टील के बिना पूरी तरह से डीऑक्साइड करने के लिए पर्याप्त Si प्रदान करती है,जिससे स्लैग की मात्रा और ऊर्जा की खपत बढ़ेगी.
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  मिश्र धातु की सटीकता: इस्पात के लिए, Si सामग्री यांत्रिक गुणों को निर्धारित करती है। इलेक्ट्रिकल स्टील्स के लिए 2~4% Si (FeSi 75% के माध्यम से जोड़ा जाता है) की आवश्यकता होती है, लेकिन FeSi 75% का उपयोग करने से सटीक खुराक की अनुमति मिलती है। FeSi 75% के 1 किलो जोड़ने से ~ 0 योगदान होता है।75 किलोग्राम Si, सटीक लक्ष्य स्तरों को सक्षम करता है।
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  लागत लाभ संतुलन: उच्च Si मिश्र धातुएं (जैसे FeSi 90%) अधिक महंगी और अधिक भंगुर होती हैं। FeSi 75% एक मीठा स्थान प्रदान करता हैः कम लागत पर प्रभावी प्रदर्शन, भट्टियों में बैच चार्जिंग के दौरान बेहतर हैंडलिंग के साथ।

संरचना बनाम प्रदर्शन मीट्रिक्स​