कैलक्लाइंड पेट्रोलियम कोक (सीपीसी) एक उच्च शुद्धता वाली कार्बन सामग्री है जो नमी और वाष्पशील कार्बनिक यौगिकों को दूर करने के लिए हरे पेट्रोलियम कोक को गर्म करके उत्पादित की जाती है।CPC बनाने की प्रक्रिया को निम्न चरणों में विभाजित किया जा सकता है:

पेट्रोलियम कोक उत्पादन: सीपीसी के लिए कच्चा माल ग्रीन पेट्रोलियम कोक है, जो तेल शोधन प्रक्रिया का एक उपोत्पाद है।ग्रीन कोक आमतौर पर विलंबित कोकर इकाई में उच्च तापमान पर उत्पादित होता है, जो भारी कच्चे तेल को हल्के उत्पादों में तोड़ने के लिए गर्मी और दबाव का उपयोग करता है।

कोक सुखाना: हरे कोक में आमतौर पर 15% तक नमी होती है, जिसे कोक को शांत करने से पहले हटा देना चाहिए।सुखाने को आमतौर पर एक रोटरी भट्ठे में किया जाता है, जहां नमी को दूर करने के लिए कोक को लगभग 600-700 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर गर्म किया जाता है।

कैल्सीनेशन: सूखे कोक को तब रोटरी भट्ठा या वर्टिकल शाफ्ट भट्ठा में लगभग 1200-1350 डिग्री सेल्सियस के तापमान पर कैल्सीन किया जाता है।कैल्सीनेशन किसी भी शेष अस्थिर कार्बनिक यौगिकों (वीओसी) को हटा देता है और कोक को उच्च शुद्धता वाली कार्बन सामग्री में परिवर्तित करता है जिसमें आमतौर पर 98-99% की निश्चित कार्बन सामग्री होती है।

पीसना और आकार देना: कैलक्लाइंड कोक को फिर कुचल दिया जाता है और वांछित कण आकार, आमतौर पर कुछ मिलीमीटर या उससे कम पर पीस लिया जाता है।विशिष्ट अनुप्रयोगों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए सीपीसी के कण आकार और वितरण को नियंत्रित किया जा सकता है।

गुणवत्ता नियंत्रण: उत्पादन प्रक्रिया के दौरान, सीपीसी की गुणवत्ता की निगरानी यह सुनिश्चित करने के लिए की जाती है कि यह शुद्धता, कण आकार और अन्य गुणों के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करती है।रासायनिक विश्लेषण, थोक घनत्व माप और तापीय चालकता परीक्षण सहित विभिन्न परीक्षण किए जा सकते हैं।

पैकेजिंग और शिपिंग: अंतिम सीपीसी उत्पाद आमतौर पर बैग या थोक कंटेनरों में पैक किया जाता है और ग्राहकों को एल्यूमीनियम, स्टील और अन्य औद्योगिक प्रक्रियाओं के उत्पादन सहित विभिन्न अनुप्रयोगों में उपयोग के लिए भेज दिया जाता है।